ما هي الأنواع المختلفة لعمليات الصب بالقالب؟

1. صب القالب بالغرفة الباردة

يتم استخدام صب القالب بالغرفة الباردة للمعادن ذات درجة الانصهار الأعلى مثل الألومنيوم والإنتاج المنخفض الحجم. يتم شحن غرفة الحقن وحقنها بالمعدن المنصهر. تعتمد الغرفة على حرارة الشحنة لتحقيق درجة حرارة معالجة مستقرة. تعد هذه تكلفة أقل للإعداد وتتطلب صيانة أقل، ولكنها يمكن أن تنتج المزيد من التباين مع استقرار معدل الإنتاج، مما يؤدي إلى درجة حرارة حقن جيدة في الوقت المناسب.

2. صب القالب بالغرفة الساخنة

تعتبر الغرفة الساخنة أو صب عنق الإوزة هي العملية الأكثر استخدامًا. إنه أكثر ملاءمة للحجم الأكبر ولكنه يتطلب المزيد من تكاليف النظام ومزيدًا من الصيانة للحفاظ على جودة الإنتاج الجيدة. يتم غمر حجرة الحقن في الحمام المنصهر الذي تتم تغذيته منه، مما يحافظ على مستويات درجة حرارة الشحن عند المستوى الأمثل لملء الحجرة.

ما هي أنواع الاختلافاتيموت الصبعملية؟

الأنواع المختلفة لعمليات الصب بالقالب هي:

1. صب القوالب بالجاذبية أو الضغط المنخفض: يمكن صب الأجزاء ذات التعقيد المنخفض ذات الأقسام السميكة بالضغط المنخفض عن طريق التعبئة التي تغذيها الجاذبية (حتى المغلفة يدويًا)، مما يقلل من تعقيد المعدات وتكلفة الأدوات. هذا هو الأنسب لأجزاء الألومنيوم الدائرية والمتماثلة.

2. صب القالب بالضغط: تتطلب الأجزاء الدقيقة والأكثر تعقيدًا عمومًا دفع الشحنة عند ضغط عالٍ، لملء/تشكيل جميع الميزات بالكامل.

3. صب الفراغ بالقالب: يتم وضع الأداة فوق الخزان المنصهر وتسحب الشحنة عن طريق فراغ مطبق على التجويف. تؤدي هذه العملية إلى انخفاض المسامية وانخفاض الاضطراب. الأجزاء المصنوعة بهذه الطريقة مناسبة تمامًا لعمليات المعالجة الحرارية بعد الصب.

ما هي المواد المستخدمة فييموت الصب?

تشمل المواد المستخدمة في الصب بالقالب مجموعة واسعة من السبائك. بعض الأمثلة تشمل:

1. المغنيسيوم

تستخدم سبائك المغنيسيوم على نطاق واسع للأجزاء خفيفة الوزن وعالية القوة. تعد سبائك المغنيسيوم من بين أنحف المقاطع في صب القوالب، بسبب اللزوجة المنخفضة جدًا في الذوبان.

2. الزنك

يتم صب الزنك على نطاق واسع في العديد من التطبيقات ذات القوة المنخفضة. يعد الزنك والسبائك التجارية أحد المكونات الرئيسية، فهي منخفضة التكلفة، وسهلة الصب، وقوية بما يكفي للعديد من المكونات مثل العبوات، والألعاب، وما إلى ذلك.

3. النحاس

لا يستخدم النحاس على نطاق واسع في صب القوالب، لأنه يميل إلى التشقق. فهو يتطلب درجة حرارة ذوبان عالية، مما يؤدي إلى زيادة الصدمة الحرارية في الأدوات. عندما يتم صبها بالقالب، فإنها تتطلب معالجة دقيقة وعملية ضغط عالي.

4. الألومنيوم

تعتبر سبائك الألومنيوم إلى حد بعيد أهم المواد في إنتاج القوالب المصبوبة بكميات كبيرة. إنها تستجيب بشكل أفضل للغرفة الساخنة والضغط العالي - أو في الآونة الأخيرة الصب الفراغي - وتوفر أجزاء متوسطة إلى عالية القوة وعالية الدقة.

5. سبائك القصدير

تفرض السبائك القائمة على القصدير تآكلًا وضغطًا منخفضًا للغاية على الأدوات بسبب اللزوجة المنخفضة ونقطة الانصهار. في حين أن السبائك عالية القصدير (بخلاف البيوتر) نادراً ما تستخدم الآن، إلا أن الحاجة تنشأ ويوجد متخصصون للعمل في هذا الأمر.

ما هي فوائد يموت الصب؟

بعض فوائد الصب يموت هي:

1. يمكن إعادة إنتاج التصميمات بشكل متكرر للمكونات المعقدة للغاية، مع ميزات ذات جدران رقيقة.

2. إن استخدام قلوب الملح يسمح بتشكيل صالات عرض داخلية معقدة دون تعقيد الأدوات أو التنازل عن التصميم.

ما هي حدود الصب يموت؟

بعض القيود على الصب يموت مذكورة أدناه:

1. عرضة لتحميل الصدمات وحساسة للأحمال العالية. يجب تصميم الأجزاء بعناية مع وضع هذه الحدود (وعامل السلامة FOS) في الاعتبار، لضمان عمر خدمة جيد للأجزاء.

2. تبدأ تكاليف الأداة النموذجية بمبلغ 10000 دولار أمريكي لجزء صغير وترتفع بسرعة مع حجم المكون. يبلغ عمر الأداة النموذجي بين الخدمات الرئيسية (إعادة السطح، والمحامل الجديدة، وما إلى ذلك) حوالي 100 إلى 150 ألف لقطة.

3. لا يمكن صب المعادن غير الحديدية إلا عند درجات حرارة انصهار منخفضة.

4. يمكن أن يؤدي الصب بالقالب إلى توليد مسامية في الأجزاء بسهولة عندما يكون ضغط الصب منخفضًا (الصب بالجاذبية).

5. من الممكن إجراء تخفيضات محدودة فقط، وهذا يزيد من تكاليف الأدوات ويقلل من عمر الخدمة. تهدف معظم الأدوات المصبوبة إلى الفتح والإغلاق، حيث تكون جميع الميزات في خط السحب/الإخراج. عندما تكون هناك حاجة إلى عمليات السحب، يجب أن يكون تصميم الجزء مرنًا لاستيعاب قوة الأداة وبساطتها.

هل منتج الصب بالقالب طويل الأمد؟

هذا يعتمد. غالبًا ما تكون المتانة في الأجزاء المصبوبة مشكلة في التصميم - وهي مسألة ضمان مراعاة خصائص (نقاط القوة والضعف) في الصب بشكل صحيح. من الشائع أن توفر الأجزاء المصبوبة عقودًا من الخدمة عندما يكون تصميم الجزء متناسبًا بشكل صحيح ويسمح بالأحمال وظروف العمل التي يواجهها الجزء.

ما مدى متانة منتجات الصب بالقالب؟

يمكن أن تكون الأجزاء المصبوبة عرضة للتآكل، وضعيفة في مقاومة التآكل، وتفتقر إلى قوة الشد القصوى، وقابلة للسحب تحت أحمال الصدمات والأحمال الزائدة، وعرضة للزحف، وعرضة للكسر. ومع ذلك، مع المراعاة الجيدة لنقاط الضعف والاستخدام الجيد لنقاط القوة الكبيرة في العملية، يمكن للأجزاء المصبوبة أن تقدم خدمة طويلة في التطبيقات ذات الطلب العالي وخدمة غير محدودة بشكل أساسي في التطبيقات ذات الضغط المنخفض.